创新是推动企业转型升级的动力来源，钢管公司坚定不移地在品种研发、人才建设和设备管理工作中开拓创新，确保在升级脱困、扭亏为盈的道路上稳步前进。

加快品种研发

钢管公司以销售为龙头拉动高钢级、高附加值专用管产品产销研快速联动。营销人员不断扩大专用管产品市场占有率，提高市场认可度和品牌知名度。生产、研发人员直面市场及客户，提高研发工作效率，不断提升包钢无缝管的产品档次。

2016年，钢管公司全年累计生产新产品10.95万吨，共计56个品种，其中开发类8个，新增类9个，管理类39个，超年计划1.68万吨。

2017年，钢管公司总结生产经验，进一步解放思想，整合资源，继续摸索钛合金产品轧制工艺，争取形成稳定的生产工艺；完善以13Cr为代表的抗腐蚀套管及特殊扣产品开发工作，力争在中原油田储气井项目、华能湖北页岩气开发、超深井用管等方面形成新的突破；开展B级管线管PSL1及PSL2低成本钢种研发，继续探索海上服役管线管及酸性服役管线管品种研发工作，力争在产品尺寸精度、性能、成本等方面取得突破；继续开发高强结构用管，积极开拓国内外市场。

加强设备管理

设备管理要转变观念，保证设备设施满足产品质量及高效率生产需求。钢管公司以构建设备状态维护体系为依托，推行电子点检系统，“159”及“460”作业区已完成电子化点检模版创建工作，并继续深入开展三级点巡检工作；制定检修作业及技术标准，不断优化设备检修模型，准确掌握备件寿命周期，系统实现精准维修；通过优化操作、精密点检、重点部位整治等专项工作，有效延长设备寿命。“159”作业区环形炉炉底连续五年稳定运行，较设计寿命增加一年；伞齿箱设备运行周期由不足3个月提升到4至6个月。“460”作业区顶杆小车三位缸更换周期由每周一换延长至每月一换，小车驱动轮运行稳定，设备运行效率得以提升。钢管公司以保障产品质量及提高生产效率为前提，进一步夯实设备管理基础，为全公司各产线提质增效创造良好的设备条件。

推进人才建设